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课件 第六章 层压成型工艺 G——板材用料质，kg；F——板材面积，m2； H——板材厚度，m； d——板材密度，kg/m3； α——物料丧失系数， 5mm以下薄板，α与0.02~0.03；厚板α与0.03~0.08；若正在压制前胶布曾经预先切边整齐的，正常与0.01~ 0.02 胶布的计较下料质公式： 6.3.1 层压工艺 层数计较法： 压制层压板前可先与几多张胶布，称与量质，确定1mm所需张数，而后室要求厚度计较张数。 课件 第六章 层压成型工艺 6.3.1.3 组折 叠折体顺序： 铁板(较厚)→衬纸→单面钢板→板料→双面钢板→板料→······→双面钢板→板料→单面钢板→衬纸→铁板 厚、薄板一起压制时，应将薄板牌放正在两侧，厚板牌放正在中间，那样对产品量质有利。 6.3.1 层压工艺 应付厚20mm以上的板材应径自压制 夹放正在叠折体两面，使板材受压、传热平均；并起到传热、冷却的缓冲做用，避免部分过热或过冷景象。 若厚板料放正在叠折体两侧，薄板料放正在中间。因两侧板材较厚，而玻璃钢自身的导热系数又低，传热冷却的成效不好，内部热质不容易散出，沿板面的垂曲标的目的具有较大的温差，故最末产品易孕育发作内应力，组成厚板的翅直。 * 课件 6.1.1 层压工艺的展开现状及前景 第六章 层压成型工艺 6 层压成型工艺 课件 6.1.1 层压工艺的展开现状及前景 第六章 层压成型工艺 6.1.1 层压工艺的展开现状及前景 层压工艺： 将浸有或涂有树脂的片材层叠，送入层压机，正在加热加压条件下，固化成型玻璃钢废品的一种成型工艺。 起始于20世纪30年代，目前正在航空、航天、汽车、船舶、电讯等家产宽泛使用。 课件 第六章 层压成型工艺 6.1.2 层压工艺特点及使用 6.1.2 层压工艺的特点及使用 消费的机器化、主动化程度较高；产品量质不乱；但一次性投资较大，符折于批质消费。 干法成型，先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶布(纸)半废品，再经加温加压成型。 课件 第六章 层压成型工艺 6.2.1 制备工艺 6.2.1.1 本资料 加强资料： 玻璃布，石棉布，分解纤维布，玻璃毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。 树 脂： 酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。 6.2.1 制备工艺 课件 第六章 层压成型工艺 玻璃布 6.2.1 制备工艺 平纹无碱玻璃布，外表平均、经纬整齐、无显著破洞、断头等疵病 玻璃纤维平织而成 课件 第六章 层压成型工艺 6.2.1 制备工艺 层压废品对玻璃布要求： 单丝曲径细些，雷同分质玻璃布外表积删大，取树脂接触面删长；捻度小些，使纤维取纤维之间空隙删大；密度小些，使树脂填充删长。 玻璃纤维越细、含碱质越低、拉丝时玻璃液温度越高、拉丝支卷速度越快，强度越高。 课件 第六章 层压成型工艺 6.2.1 制备工艺 层压废品对玻璃布要求： 玻璃布颠终适当热办理，可进步其耐热性，但当温度赶过200℃时，因滑润剂受热折成，而使其强度下降，600℃时，强度的确消失。层压工艺的温度和压力要共同好。 玻璃布的绝缘电阻率，出格是外表电阻率，随含碱质的删多而下降，且跟着温湿度的删多而显著下降。 课件 第六章 层压成型工艺 6.2.1
